ensayo: metodos de tiempos predeterminados

MÉTODOS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

El sistema de normas de tiempo predeterminadas es una técnica de medición del trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos básicos (clasificados según su naturaleza y las condiciones en que se hacen), a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma dada de ejecución.

HISTORIA 

 Desde los tiempos de Frederick W. Taylor, la administración comenzó a apreciar la bondad de asignar tiempos estándar a los elementos básicos del trabajo. Los tiempos son conocidos como tiempos de movimientos básicos, tiempos sintéticos o tiempos predeterminados.

ESOS TIEMPOS 

 Se asignas a los movimientos fundamentales y a grupos de movimientos que no es posible evaluar con precisión mediante los procesamientos normales de estudio de tiempos con cronómetro Son resultados del estudio de una muestra grande de diversas operaciones con dispositivos de tiempos como una cámara de película o de videograbación, capaz de medir elementos muy cortos.

TIEMPOS PREDETERMINADOS 

Son conjuntos de tablas de movimientos – tiempo con reglas explicativas e instrucciones sobre el uso de estos valores

TODOS LOS SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS SE CLASIFICAN EN TRES GRUPOS: 

1. Sistemas de aceleración –desaceleración. Estos sistemas reconocen que diferentes movimientos del cuerpo se ejecutan a velocidades diferentes. Los valores determinados con este enfoque sugieren que 40% del tiempo normal se usa durante el periodo de aceleración, 20% para una velocidad constante y 40% para la desaceleración. Actualmente, estos sistemas no tienen un uso amplio al establecer estándares. 

2. Sistemas de movimiento promedio. En estos sistemas se reconoce la dificultad de los movimientos promedios o representativos que es usual encontrar en las operaciones industriales. 

3. Sistemas aditivos. Con estos sistemas se usan los valores del tiempo básico. Los porcentajes de tiempo para los movimientos difíciles encontrados se suman a estos valores básicos. Estas adiciones van del 10 al 50%.

DEFINICIÓN DE LOS STPD

Es la "colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el prendimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas, con un  dispositivo para tomar el tiempo tal como la cámara de cine  que es capaz de medir elementos muy cortos" .Los principales sistemas para el estudio de tiempos predeterminados son:

a) MTM (Medición de Tiempos de Método)

b) GPD (General Purpose Data

 Basado en MTM)c) BMT (Basic Motion Time Study)d) MODADPTSe) SSTP

 c) BMT (Basic Motion Time Study)

d) MODADPTSe) SSTP

PRINCIPALES STPD

MTM-1

MTM significa “Medida del Tiempo de los Métodos”, y es un sistema mundialmente

utilizado para el estudio del trabajo y que se basa en el análisis de los métodos operatorios por micro movimientos. La gran ventaja del MTM sobre los sistemas con-vencionales de cronometraje es que al realizar el estudio de trabajo, se analiza de forma muy precisa el método (el tiempo de ejecución de un trabajo SIEMPRE es una con- secuencia del método empleado), con lo cual se consiguen importantes mejoras en los métodos, los procesos, la calidad, la ergonomía y consecuente- mente reducimos los tiempos de producción. Para analizar un movimiento o método manual determinado, toma en cuenta los movimientos básicos de éste y los valoriza en TMU.PASOS A SEGUIR EN EL ANÁLISIS DE UNA OPERACIÓN CON EL MTM.

 Determinar los movimientos básicos con los que se compone una operación manual.

 Definir las variables que afectan al movimiento u operación en estudio.

 Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento básico.

 Sumar los valores obtenidos en las tablas. Básicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el momento de identificar claramente los movimientos básicos para cada operación.

Sistema WORK-FACTOR

El sistema Work-Factor se basa en el principio de que las cuatro variables que afectan al tiempo necesario para ejecutar cualquier movimiento manual son:

1. El miembro del cuerpo usado.2. La distancia recorrida.3. El control manual necesario.4. Peso o resistencia que se lleva consigo mismo.1. Miembro del cuerpo usado.- Es el tiempo considerado del cuerpo tomando los siguiente miembros: dedos, mano, brazo, giro de ante brazo, tronco y pie.2. La distancia recorrida.- Considera y mide la distancia recorrida en línea recta de un punto a otro.3. El control manual.-El sistema work-factor consideró en el control manual 4factores:a) Work-factor por detención definida.-Son aquellos movimientos voluntarios del operario.b) Work-factor por conducción.- se refiere a movimientos en espacios reducidosc) Work-factor por precaución.- se refiere al cuidado o precaución para evitar un dañod) Work-factor por cambio de dirección.- se refiere al control necesario para cambiar la dirección de un movimiento.4. Peso o resistencia.- Refiere al peso o resistencia en los trabajos manuales. Los movimientos básicos que trataremos en este capítulo son:

Nombre en español Nombre en ingles SímboloTransportar

Transport

Pre posicionar

Pre- position PP

Ensamblar

TECNICA MODAPTS

Mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimientoindividual, es decir que es la versión mejorada del MTM, con tanta fuerza que en la actualidad se ha impuesto en industrias, oficinas y hospitales. El sistema MODAPTS maneja unidades denominadas módulos, que equivalen a 0,129segundos.Esta técnica se caracteriza por 5 características que son:1. Todas las actividades se expresan en forma modular.2. El método para clasificar movimientos es tal que el número real de unidades de actividad humana de trabajo representado por cada clasificación está contenido en su propia identificación descriptiva.3. Las unidades seleccionadas distinguen: a) Movimientos generales de dedos, manos y brazos a través del espacio. b) Los movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo que se está realizando.4. La presentación de los datos en forma visual se puede memorizar como unaimagen.5. Los factores básicos permiten que el sistema se aplique sin recurrir a tablas de valores.

TECNICA MOST

Es una técnica que nos permite analizar cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo. Se basa en actividades fundamentales.LA MEDIDA DEL TRABAJO Se utiliza cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la ejecución y para establecer costos. Para medir el trabajo manual existen tres tipos de secuencias de actividad que son fundamentales y más un cuarto tipo para medir los movimientos de objetos con grúas manuales:-Secuencia de Mover General:Mover objetos con las manos de un lugar a otro através el aire. Subactividades:

 A: Distancia de Acción (principalmente horizontal)

 B: Movimiento del cuerpo (principalmente vertical)

 G: Obtener control

 P: Poner-Secuencia de Mover Controlado: Se usa para cubrir actividades como: operación de una palanca o una manivela, la activación de una llave eléctrica, o simplemente para deslizar un objeto sobre una superficie. Subactividades:

 M: Movimiento controlado

 X: Tiempo del proceso

 I: Alineación-La Secuencia de Utilización de Herramientas: abarca el uso de herramientas manuales para actividades como: apretar o soltar, cortar, limpiar, etc. Actividades mentales tales como leer y pensar. Esta secuencia es una combinación de las actividades mover general y mover controlado.

Conclusión.

Gracias a la ayuda de los STPD podemos analizar todos los movimiento selementales que se van a realizar en un ciclo, logrando medir cada uno mediante el uso de tablas. y esto nos permitirá sintetizar los tiempos de una operación a  partir de los tiempos- tipo de los movimientos básicos. Y lograr obtener un tiempo estándar en la producción o realización de un ciclo en determinado tiempo.